Som en viktig kategori av stålplater spiller beholderplater en sentral rolle i moderne industri. På grunn av sin spesielle sammensetning og egenskaper brukes de hovedsakelig til å produsere trykkbeholdere for å oppfylle de strenge kravene til trykk-, temperatur- og korrosjonsbestandighet i ulike industrielle scenarier.
Spesiell komposisjon og fremføring
Den kjemiske sammensetningen av beholderplater er nøye formulert for å sikre at de har utmerket helhetlig ytelse. I tillegg til basiselementene tilsettes legeringselementer som krom, nikkel, molybden og vanadium i henhold til ulike bruksmiljøer og ytelseskrav. Tilsetning av disse elementene kan effektivt forbedre styrken, seigheten, korrosjonsmotstanden og høytemperaturmotstanden til beholderplater, noe som gjør dem egnet for ulike komplekse arbeidsforhold.
Når det gjelder mekaniske egenskaper, har beholderplater utmerket styrke og seighet. Høy styrke gjør at de tåler stort trykk uten deformasjon eller sprekker; god seighet kan unngå sprøbrudd under ytre krefter som støt eller vibrasjoner, noe som sikrer sikker drift av utstyret. Samtidig gjør den gode sveise- og prosesseringsytelsen det enkelt å lage trykkbeholdere i forskjellige former og spesifikasjoner for å møte ulike tekniske behov.
Rike og mangfoldige klassifiseringer
I henhold til ulike standarder kan beholderplater klassifiseres på mange måter. I henhold til formålet kan de deles inn i generelt trykkbeholderstål, lavtemperaturtrykkbeholderstål, høytemperaturtrykkbeholderstål, komposittstålplate i rustfritt stål, etc. Generelt trykkbeholderstål er egnet for miljøer med middels og normal temperatur, middels og lavt trykk, og er det mest brukte basismaterialet; lavtemperaturtrykkbeholderstål har god lavtemperaturseighet og er egnet for lavtemperaturmiljøer; høytemperaturtrykkbeholderstål kan opprettholde stabil ytelse i høytemperaturmiljøer og oppfylle kravene til høytemperatur arbeidsforhold; komposittstålplate i rustfritt stål kombinerer korrosjonsmotstanden til rustfritt stål med styrken til vanlig stål, og er egnet for scener med spesielle krav til korrosjonsmotstand.
I henhold til kjemisk sammensetning kan beholderplater deles inn i beholderplater av karbonstål, beholderplater av lavlegert stål og beholderplater av rustfritt stål. Beholderplater av karbonstål har lav kostnad og god prosessytelse; beholderplater av lavlegert stål har betydelig forbedret styrke, seighet og korrosjonsmotstand ved å tilsette legeringselementer; beholderplater av rustfritt stål brukes ofte i industrier med ekstremt høye krav til korrosjonsmotstand, som kjemisk industri og næringsmiddelindustri på grunn av deres utmerkede korrosjonsmotstand.
Brede bruksområder
Beholderplater har et svært bredt spekter av bruksområder og spiller en uunnværlig rolle i industrier som petroleum, kjemisk industri, kraftverk, kjeler osv. I petrokjemisk industri brukes de til å produsere utstyr som reaktorer, varmevekslere, separatorer, sfæriske tanker, olje- og gasstanker og flytende gasstanker. Dette utstyret må operere over lengre tid under tøffe forhold som høy temperatur, høyt trykk og sterk korrosjon. Beholderplatenes høye ytelse gir pålitelig garanti for sikker og stabil drift.
Innen kraftverk og kjeler brukes beholderplater til å produsere viktige komponenter som kjeltromler og trykkbeholdere for kjernereaktorer. Kjeletromler må tåle høy temperatur og høyt trykkdamp, noe som krever ekstremt høy styrke og høy temperaturbestandighet hos materialene. Trykkbeholdere for kjernereaktorer er knyttet til sikker drift av kjernekraftverk, og det stilles nesten strenge standarder for kvaliteten og ytelsen til beholderplater.
I tillegg brukes beholderplater i farmasøytisk, næringsmiddel-, miljøvern- og andre industrier også til å produsere ulike lagrings- og reaksjonsbeholdere for å oppfylle industriens spesielle krav til hygiene, korrosjonsbestandighet osv.
Ulike leveringsstatuser
Leveringsstatusen til beholderplater inkluderer hovedsakelig varmvalsing, kontrollert valsing, normalisering, normalisering + herding, herding + bråkjøling (temperering), osv. Ulike leveringsstatuser vil føre til at beholderplater har forskjellige organiseringer og egenskaper. I varmvalset tilstand er kostnaden for stålplaten lav, men ytelsen er relativt dårlig. Kontrollert valsing kan forfine kornene og forbedre styrken og seigheten til stålplaten ved å kontrollere valseprosessparametrene nøyaktig. Normalisering kan gjøre strukturen til stålplaten jevn og forbedre de mekaniske egenskapene. Normalisering + herding kan ytterligere eliminere indre spenninger, forbedre seighet og dimensjonsstabilitet. Bråkjøling og herding kan gjøre at stålplaten oppnår den beste kombinasjonen av høy styrke og god seighet.
Valg av passende leveringstilstand krever omfattende vurdering av faktorer som bruksforhold, prosesseringsteknologi og beholderens kostnad. For eksempel, for trykkbeholdere som er utsatt for større trykk og støt, brukes ofte leveringstilstanden for bråkjøling og anløping; mens for noen beholdere som er mer følsomme for kostnad og har relativt lave ytelseskrav, kan varmvalsede eller normaliserte beholderplater være mer passende.
Publisert: 22. juli 2025