Fargebelagte stålspoler, også kjent som fargebelagte stålspoler, spiller en uunnværlig rolle i moderne industri og konstruksjon. De bruker varmgalvaniserte stålplater, varmgalvaniserte aluminium-sink stålplater, elektrogalvaniserte stålplater, etc. som underlag, gjennomgår sofistikert overflateforbehandling, inkludert kjemisk avfetting og kjemisk konverteringsbehandling, og påfører deretter ett eller flere lag med organiske belegg på overflaten. Til slutt blir de bakt og herdet for å danne. Fordi overflaten er belagt med organiske belegg i forskjellige farger, er de fargede stålspolene oppkalt etter dem, og omtales som fargebelagte stålspoler.
Utviklingshistorie
Fargebelagte stålplater oppsto i USA på midten av 1930-tallet. I starten var de smale strimler av malt stål, hovedsakelig brukt til å lage persienner. Med utvidelsen av bruksområdet, samt utviklingen av beleggindustrien, forbehandling av kjemiske reagenser og industriell automatiseringsteknologi, ble den første bredbåndsbeleggsenheten bygget i USA i 1955, og beleggene utviklet seg også fra den første alkydharpiksmalingen til typer med sterkere værbestandighet og uorganiske pigmenter. Siden 1960-tallet har teknologien spredt seg til Europa og Japan og utviklet seg raskt. Utviklingshistorien til fargebelagte spoler i Kina er omtrent 20 år. Den første produksjonslinjen ble introdusert av Wuhan Iron and Steel Corporation fra David Company i Storbritannia i november 1987. Den bruker avansert to-beleggs- og to-bakeprosess og kjemisk forbehandlingsteknologi for valsebelegg, med en årlig produksjonskapasitet på 6,4 tonn. Deretter ble Baosteels fargebeleggsutstyr satt i produksjon i 1988, introdusert fra Wean United i USA, med en maksimal prosesshastighet på 146 meter per minutt og en planlagt årlig produksjonskapasitet på 22 tonn. Siden den gang har store innenlandske stålverk og private fabrikker viet seg til bygging av fargebelagte produksjonslinjer. Industrien for fargebelagte spoler har utviklet seg raskt og har nå dannet en moden og komplett industrikjede.
Produktfunksjoner
1. Dekorativ: Fargebelagte spoler har rike og varierte farger, som kan oppfylle estetikkkravene i ulike bransjer. Enten det er friskt og elegant eller lyst og iøynefallende, kan det enkelt oppnås, og gir produkter og bygninger en unik sjarm.
2. Korrosjonsbestandighet: Det spesialbehandlede underlaget, kombinert med beskyttelse av organiske belegg, har god korrosjonsbestandighet, kan motstå erosjon i tøffe miljøer, effektivt forlenge levetiden og redusere vedlikeholdskostnader.
3. Mekaniske strukturelle egenskaper: Ved å arve den mekaniske styrken og de lettformbare egenskapene til stålplater, er den enkel å bearbeide og installere, kan tilpasse seg ulike komplekse designkrav, og er praktisk å lage produkter i forskjellige former og spesifikasjoner.
4. Flammehemming: Det organiske belegget på overflaten har en viss flammehemming. I tilfelle brann kan det forhindre spredning av brann til en viss grad, og dermed forbedre brukssikkerheten.
Beleggstruktur
1. 2/1-struktur: Overflaten er malt to ganger, underflaten er malt én gang og brent to ganger. Den enlags bakmalingen i denne strukturen har dårlig korrosjonsbestandighet og ripebestandighet, men god heft, og brukes hovedsakelig i sandwichpaneler.
2. 2/1M-struktur: Over- og underflatene er malt to ganger og brent én gang. Baksidemalingen har god korrosjonsbestandighet, ripebestandighet, bearbeidings- og formingsegenskaper, god heft og er egnet for ettlags profilerte paneler og sandwichpaneler.
3. 2/2-struktur: Over- og underflatene er tobehandlet og to ganger brent. Tolags bakmaling har god korrosjonsbestandighet, ripebestandighet og formbarhet ved bearbeiding. De fleste av disse brukes til ettlags profilerte paneler. Imidlertid er heften dårlig og den er ikke egnet for sandwichpaneler.
Substratklassifisering og anvendelse
1. Varmgalvanisert underlag: Varmgalvanisert fargebelagt plate oppnås ved å belegge organisk belegg på varmgalvanisert stålplate. I tillegg til sinkens beskyttende effekt spiller det organiske belegget på overflaten også en rolle i isolasjonsbeskyttelse og rustforebygging, og levetiden er lengre enn for varmgalvanisert plate. Sinkinnholdet i varmgalvanisert underlag er vanligvis 180 g/m² (dobbeltsidig), og den maksimale galvaniseringsmengden av varmgalvanisert underlag for bygningsutvendig bruk er 275 g/m². Det er mye brukt i bygg, husholdningsapparater, elektromekanikk, transport og andre industrier.
2. Alu-sinkbelagt substrat: dyrere enn galvanisert plate, med bedre korrosjonsbestandighet og høy temperaturbestandighet, kan effektivt forhindre rust selv i tøffe miljøer, og levetiden er 2-6 ganger høyere enn for galvanisert plate. Det er relativt mer egnet for bruk i sure miljøer og brukes ofte i bygninger eller spesielle industrimiljøer med høye holdbarhetskrav.
3. Kaldvalset underlag: tilsvarende en bar plate, uten noe beskyttende lag, med høye krav til belegg, lavest pris, høyest vekt, egnet for produksjon av husholdningsapparater med høye krav til overflatekvalitet og miljøer med lav korrosjon.
4. Aluminium-magnesium-mangan-substrat: dyrere enn tidligere materialer, med egenskaper som lett vekt, vakkert, ikke lett å oksidere, korrosjonsbestandighet, etc., egnet for kystområder eller industribygninger med høye holdbarhetskrav.
5. Rustfritt stålsubstrat: høyeste kostnad, tung vekt, høy styrke, høy temperaturbestandighet, korrosjonsbestandighet, egnet for høy temperatur, høy korrosjon og høyt rent miljø, som kjemisk industri, næringsmiddelindustrien og andre spesialindustrier.
Hovedbruksområder
1. Byggebransjen: Vanlig brukt i tak, vegger og dører i industri- og næringsbygg som stålkonstruksjonsfabrikker, flyplasser, lagerbygg, frysere osv., som ikke bare kan gi et vakkert utseende, men også effektivt motstå erosjon fra vind og regn og forlenge bygningens levetid. For eksempel kan tak og vegger i store logistikklagre redusere vedlikeholdskostnader og forbedre bygningens helhetsinntrykk, samtidig som de sikrer strukturell styrke.
2. Husholdningsapparatindustrien: Den er mye brukt i produksjon av kjøleskap, frysere, brødmaskiner, møbler og andre husholdningsapparater. De rike fargene og den utmerkede korrosjonsmotstanden gir husholdningsapparater tekstur og kvalitet, og møter forbrukernes dobbelte behov for skjønnhet og praktisk anvendelighet.
3. Reklamebransjen: Den kan brukes til å lage forskjellige reklametavler, utstillingsskap osv. Med sine vakre og slitesterke egenskaper kan den fortsatt opprettholde en god visningseffekt i komplekse utendørsmiljøer og tiltrekke seg folks oppmerksomhet.
4. Transportbransjen: I produksjon og vedlikehold av kjøretøy som biler, tog og skip brukes det til dekorasjon og beskyttelse av bilkarosserier, vogner og andre deler, noe som ikke bare forbedrer kjøretøyenes utseende, men også forbedrer deres korrosjonsmotstand.
Publisert: 19. juni 2025