I dagens industrielle produksjon er poleringsprosesser for rustfritt stål hovedsakelig delt inn i fire kategorier: mekanisk polering, kjemisk polering, elektrolytisk polering og fluidpolering. Prinsippene og driftsegenskapene til hver prosess varierer betydelig, og krever presist valg basert på produktstruktur, materialkvalitet og brukskrav. I noen tilfeller brukes en "komposittprosess" (som mekanisk grovpolering + elektrolytisk finpolering) for å forbedre effektiviteten og virkningsgraden.
Mekanisk polering: Prinsippet for mekanisk polering innebærer bruk av verktøy som slipeskiver, fiberskiver og ullskiver i forbindelse med slipemidler for å fysisk kutte overflaten av rustfritt stål. Defekter fjernes gradvis og overflateruhet reduseres gjennom grovpolering, middels polering og finpolering. Viktige driftspunkter: Grovpolering bruker en slipeskive med korning 80–120 for å fjerne maskineringsmerker; middels polering bruker en fiberskive med korning 400–800 for å raffinere overflaten; og finpolering bruker diamantpoleringspasta i forbindelse med en ullskive for å oppnå en høyglansfinish. Gjennom hele prosessen må hastighet og trykk kontrolleres for å unngå lokal overoppheting som kan føre til metalldeformasjon. Fordeler og begrensninger: Lav kostnad, høy kontrollerbarhet, egnet for alle rustfrie stålkvaliteter; den har imidlertid lav poleringseffektivitet for komplekse strukturer (som innvendige hull, gjenger og T-stykkehoder) og er utsatt for menneskelige feil. **Gjeldende scenarier:** Flate og enkle buede rustfrie stålprodukter, for eksempel plater av rustfritt stål, ventilflenser, generelle rørdeler og bygningspaneler.
**Kjemisk polering:**
**Prinsipp:** Ved å utnytte den selektive oppløsningsegenskapen til en blanding av salpetersyre og flussyre, korroderer den fortrinnsvis de mikroskopiske utvekstene på overflaten av rustfritt stål, noe som gjør overflaten glattere. Ingen strøm eller komplekst utstyr er nødvendig.
**Driftspunkter:** Kontroller nøye forholdet mellom poleringsløsningen (tilsett 5–10 % glyserin for å forhindre overdreven korrosjon) og temperaturen (60–80 ℃). Skyll umiddelbart med avionisert vann etter polering og nøytraliser gjenværende syre med natriumbikarbonatløsning.
**Fordeler og begrensninger:** Kan behandle flere arbeidsstykker samtidig, høy effektivitet, lave kostnader, egnet for tynnveggede deler og komplekse strukturer; behandling av avfallspoleringsløsning er imidlertid kostbart, og det er vanskelig å kontrollere overflatejevnheten til komplekse deler.
**Gjeldende scenarier:** Storproduksjon av små, komplekse deler, som festemidler i rustfritt stål, presisjonsrørdeler og kjøkkenutstyr.
**Kjemisk polering:** Elektrolytisk polering
Prinsipp: Ved bruk av rustfritt stål som anode føres en elektrisk strøm gjennom en fosforsyre-svovelsyreelektrolytt. Ved å bruke prinsippet om "elektrokjemisk anodisk oppløsning" økes strømtettheten på overflateutstikkere, noe som fører til raskere oppløsning og mikroskopisk utjevning, samtidig som det dannes et tett passiveringslag. Viktige driftspunkter: Kontroller elektrolytttemperaturen til 55–60 ℃, strømtettheten til 15–50 A/dm² og poleringstiden til 5–10 minutter. Etterfølgende salpetersyrepassiveringsbehandling er nødvendig for å forbedre korrosjonsmotstanden ytterligere. Fordeler og begrensninger: Høy poleringspresisjon, med overflateruhet under Ra0,05 μm, og overlegen korrosjonsmotstand sammenlignet med mekanisk polering. Imidlertid kreves det store utstyrsinvesteringer og profesjonell drift, ellers kan overkorrosjon og fargeforskjeller oppstå. Gjeldende scenarier: Produkter med strenge krav til korrosjonsmotstand og overflatefinish, for eksempel medisinsk utstyr, næringsmiddelmaskiner, vakuumutstyr og presisjonskjemiske rørledninger.
Flytende polering
Prinsipp: Ved å bruke en høytrykkspumpe til å levere en slipevæske (silisiumkarbidpulver + polymermedium), oppnås mikroskopisk skjæring ved å strømme over arbeidsstykkets overflate. Dette er en "fleksibel polerings"-teknologi. Viktige driftspunkter: Velg slipemiddelkornstørrelse i henhold til arbeidsstykkets hulldiameter og struktur, og kontroller pumpetrykk og strømningshastighet. Slipemiddelet kan resirkuleres. Fordeler og begrensninger: Den kan overvinne døde vinkler som tradisjonelle prosesser ikke kan nå, for eksempel innvendige hull, kryssende hull og blindhull. Behandlingstiden for et enkelt arbeidsstykke er imidlertid relativt lang, noe som gjør det egnet for små partier med presisjonsdeler. Anvendbare scenarier: Polering av komplekse strukturelle deler som T-stykker i rustfritt stål, presisjonsrørkoblinger og hydrauliske ventilhylser.
Videre resulterer polering av rustfritt stål i forskjellige overflatekvaliteter, som 2D (matt), 2B (glatt matt, mest brukt), BA (høyglans), nr. 4 (jevn reflekterende), HL (børstet) og nr. 8 (speil). Ulike kvaliteter tilsvarer forskjellige poleringsprosesskombinasjoner og er viktige indikatorer på produktspesifikasjoner i industriell produksjon.
Publisert: 22. januar 2026