Ⅰ-SyreSylting
1.- Definisjon av syrebeising: Syrer brukes til å fjerne jernoksidbelegg kjemisk ved en viss konsentrasjon, temperatur og hastighet, noe som kalles beising.
2.- Klassifisering av syrebeising: I henhold til syretypen er den delt inn i svovelsyrebeising, saltsyrebeising, salpetersyrebeising og flussyrebeising. Ulike medier må velges for beising basert på stålmaterialet, for eksempel beising av karbonstål med svovelsyre og saltsyre, eller beising av rustfritt stål med en blanding av salpetersyre og flussyre.
I henhold til stålets form er det delt inn i trådbeising, smiingbeising, stålplatebeising, stripebeising, etc.
I henhold til typen beiseutstyr er det delt inn i tankbeisling, halvkontinuerlig beisling, helkontinuerlig beisling og tårnbeisling.
3. Prinsippet for syrebeising: Syrebeising er prosessen med å fjerne jernoksidbelegg fra metalloverflater ved hjelp av kjemiske metoder, derfor kalles det også kjemisk syrebeising. Jernoksidbelegg (Fe203, Fe304, Fe0) som dannes på overflaten av stålrør er basiske oksider som er uløselige i vann. Når de senkes ned i syreoppløsning eller sprayes med syreoppløsning på overflaten, kan disse basiske oksidene gjennomgå en rekke kjemiske endringer med syre.
På grunn av den løse, porøse og sprukne naturen til oksidbelegget på overflaten av karbonkonstruksjonsstål eller lavlegert stål, kombinert med den gjentatte bøyingen av oksidbelegget sammen med båndstålet under retting, strekkretting og transport på beiselinjen, øker og utvider disse poresprekkene seg ytterligere. Derfor reagerer syreløsningen kjemisk med oksidbelegget og reagerer også med stålsubstratet (jern) gjennom sprekker og porer. Det vil si at i begynnelsen av syrevaskingen utføres tre kjemiske reaksjoner mellom jernoksidbelegg og metalljern og syreløsning samtidig. Jernoksidbelegg gjennomgår en kjemisk reaksjon med syre og oppløses (oppløsning). Metalljern reagerer med syre for å generere hydrogengass, som mekanisk skreller av oksidbelegget (mekanisk skrelleeffekt). Det genererte atomære hydrogenet reduserer jernoksider til jernoksider som er utsatt for syrereaksjoner, og reagerer deretter med syrer som skal fjernes (reduksjon).
II.-Passivering/Inaktivering/Deaktivering
1.- Passiveringsprinsipp: Passiveringsmekanismen kan forklares med tynnfilmteori, som antyder at passivering skyldes samspillet mellom metaller og oksiderende stoffer, noe som genererer en veldig tynn, tett, godt dekket og godt adsorbert passiveringsfilm på metalloverflaten. Dette filmlaget eksisterer som en uavhengig fase, vanligvis en forbindelse av oksiderte metaller. Det spiller en rolle i å fullstendig separere metallet fra det korrosive mediet, og forhindrer at metallet kommer i kontakt med det korrosive mediet, og dermed i hovedsak stopper oppløsningen av metallet og danner en passiv tilstand for å oppnå en antikorrosjonseffekt.
2.- Fordeler med passivering:
1) Sammenlignet med tradisjonelle fysiske forseglingsmetoder har passiveringsbehandling den egenskapen at den absolutt ikke øker tykkelsen på arbeidsstykket og endrer fargen, noe som forbedrer presisjonen og merverdien til produktet, noe som gjør driften mer praktisk;
2) På grunn av den ikke-reaktive naturen til passiveringsprosessen, kan passiveringsmiddelet tilsettes og brukes gjentatte ganger, noe som resulterer i lengre levetid og mer økonomisk kostnad.
3) Passivering fremmer dannelsen av en passiveringsfilm med oksygenmolekylstruktur på metalloverflaten, som er kompakt og stabil i ytelse, og samtidig har en selvreparerende effekt i luften. Sammenlignet med den tradisjonelle metoden for å belegge rustbeskyttelsesolje, er derfor passiveringsfilmen som dannes ved passivering mer stabil og korrosjonsbestandig. De fleste ladningseffektene i oksidlaget er direkte eller indirekte relatert til prosessen med termisk oksidasjon. I temperaturområdet 800-1250 ℃ har den termiske oksidasjonsprosessen ved bruk av tørt oksygen, vått oksygen eller vanndamp tre kontinuerlige trinn. Først kommer oksygenet i den omgivende atmosfæren inn i det genererte oksidlaget, og deretter diffunderer oksygenet internt gjennom silisiumdioksid. Når det når Si02-Si-grensesnittet, reagerer det med silisium for å danne nytt silisiumdioksid. På denne måten skjer den kontinuerlige prosessen med oksygeninntreden og diffusjonsreaksjon, noe som fører til at silisiumet nær grensesnittet kontinuerlig omdannes til silika, og oksidlaget vokser mot det indre av silisiumskiven med en viss hastighet.
Ⅲ-Fosfatering
Fosfateringsbehandling er en kjemisk reaksjon som danner et lag med film (fosfateringsfilm) på overflaten. Fosfateringsprosessen brukes hovedsakelig på metalloverflater, med mål om å gi en beskyttende film for å isolere metallet fra luft og forhindre korrosjon. Den kan også brukes som grunning for noen produkter før maling. Med dette laget med fosfateringsfilm kan det forbedre heft og korrosjonsmotstand til malingslaget, forbedre dekorative egenskaper og gjøre metalloverflaten vakrere. Det kan også spille en smørende rolle i noen kaldbearbeidingsprosesser for metall.
Etter fosfateringsbehandling vil ikke arbeidsstykket oksidere eller ruste på lenge, så bruken av fosfateringsbehandling er svært omfattende og er også en vanlig prosess for overflatebehandling av metaller. Den brukes i økende grad i industrier som biler, skip og mekanisk produksjon.
1.- Klassifisering og anvendelse av fosfatering
Vanligvis vil en overflatebehandling gi en annen farge, men fosfateringsbehandling kan baseres på faktiske behov ved å bruke forskjellige fosfateringsmidler for å gi forskjellige farger. Det er derfor vi ofte ser fosfateringsbehandling i grått, farget eller svart.
Jernfosfatering: Etter fosfatering vil overflaten vise regnbuefarger og blått, så det kalles også farget fosfor. Fosfateringsløsningen bruker hovedsakelig molybdat som råmateriale, som vil danne en regnbuefarget fosfateringsfilm på overflaten av stålmaterialer, og brukes også hovedsakelig til å male bunnlaget, for å oppnå korrosjonsbestandighet på arbeidsstykket og forbedre vedheftet til overflatebelegget.
Publiseringstid: 10. mai 2024