Vanlig brukte metallmaterialer inkluderer rustfritt stål, aluminiumslegering, rene aluminiumsprofiler, sinklegering, messing, etc. Denne artikkelen fokuserer hovedsakelig på aluminium og dets legeringer, og introduserer flere vanlige overflatebehandlingsprosesser som brukes på dem.
Aluminium og dets legeringer har egenskapene enkel bearbeiding, rike overflatebehandlingsmetoder og gode visuelle effekter, og er mye brukt i mange produkter. Jeg så en gang en video som introduserte hvordan skallet til en Apple-bærbar PC bearbeides fra et enkelt stykke aluminiumslegering ved hjelp av CNC-maskineringsutstyr og utsettes for flere overflatebehandlinger, som involverer flere hovedprosesser som CNC-fresing, polering, høyglansfresing og trådtrekking.
For aluminium og aluminiumslegeringer omfatter overflatebehandling hovedsakelig høyglansfresing/høyglansskjæring, sandblåsing, polering, trådtrekking, anodisering, sprøyting osv.
1. Høyglansfresing/høyglansskjæring
Bruk av høypresisjons CNC-maskineringsutstyr for å skjære noen detaljer av aluminium eller aluminiumslegering, noe som resulterer i lokale lyse områder på overflaten av produktet. For eksempel er noen metallskall for mobiltelefoner frest med en sirkel av lyse avfasninger, mens noen små biter med metallutseende er frest med en eller flere lyse, grunne rette spor for å øke lysstyrken på produktoverflaten. Noen avanserte TV-metallrammer bruker også denne høyglansfreseprosessen. Under høyglansfresing/høyglansskjæring er hastigheten på fresen ganske spesiell. Jo raskere hastighet, desto lysere blir skjærehøylysene. Omvendt produserer den ingen høylyseffekt og er utsatt for verktøylinjer.
2. Sandblåsing
Sandblåsingsprosessen refererer til bruk av høyhastighets sandstrøm for å behandle metalloverflater, inkludert rengjøring og ruhet av metalloverflater, for å oppnå en viss grad av renhet og ruhet på overflaten av aluminium og aluminiumslegeringer. Det kan ikke bare forbedre de mekaniske egenskapene til deloverflaten, forbedre delens utmattingsmotstand, men også øke adhesjonen mellom den opprinnelige overflaten av delen og belegget, noe som er mer gunstig for holdbarheten til beleggfilmen og utjevningen og dekorasjonen av belegget. Det har blitt funnet at på noen produkter er effekten av å danne en matt perlesølvoverflate gjennom sandblåsing fortsatt veldig attraktiv, ettersom sandblåsing gir metallmaterialets overflate en mer subtil matt tekstur.
3. Polering
Polering refererer til prosessen med å bruke mekaniske, kjemiske eller elektrokjemiske effekter for å redusere overflateruheten til et arbeidsstykke for å oppnå en blank og flat overflate. Polering av produktskallet brukes hovedsakelig ikke for å forbedre dimensjonsnøyaktigheten eller den geometriske formnøyaktigheten til arbeidsstykket (da formålet ikke er å vurdere montering), men for å oppnå en glatt overflate eller et speilblankt utseende.
Poleringsprosesser omfatter hovedsakelig mekanisk polering, kjemisk polering, elektrolytisk polering, ultralydpolering, væskepolering og magnetisk slipepolering. I mange forbrukerprodukter poleres aluminium- og aluminiumslegeringsdeler ofte ved hjelp av mekanisk polering og elektrolytisk polering, eller en kombinasjon av disse to metodene. Etter mekanisk polering og elektrolytisk polering kan overflaten på aluminium- og aluminiumslegeringsdeler oppnå et utseende som ligner på speiloverflaten til rustfritt stål. Metallspeil gir vanligvis folk en følelse av enkelhet, mote og luksus, noe som gir dem en følelse av kjærlighet til produkter for enhver pris. Metallspeilet må løse problemet med fingeravtrykk.
4. Anodisering
I de fleste tilfeller er aluminiumsdeler (inkludert aluminium og aluminiumslegeringer) ikke egnet for galvanisering og galvaniseres ikke. I stedet brukes kjemiske metoder som anodisering til overflatebehandling. Galvanisering på aluminiumsdeler er mye vanskeligere og mer komplekst enn galvanisering på metallmaterialer som stål, sinklegering og kobber. Hovedårsaken er at aluminiumsdeler er tilbøyelige til å danne en oksidfilm på oksygen, noe som påvirker adhesjonen til galvaniseringsbelegget alvorlig. Når aluminiumet er nedsenket i elektrolytten, er det negative elektrodepotensialet til aluminium utsatt for forskyvning med metallioner med et relativt positivt potensial, noe som påvirker adhesjonen til galvaniseringslaget. Ekspansjonskoeffisienten til aluminiumsdeler er større enn for andre metaller, noe som vil påvirke bindingskraften mellom belegget og aluminiumsdelene. Aluminium er et amfotert metall som ikke er veldig stabilt i sure og alkaliske galvaniseringsløsninger.
Anodisk oksidasjon refererer til elektrokjemisk oksidasjon av metaller eller legeringer. Med aluminium og aluminiumlegeringsprodukter (referert til som aluminiumprodukter) som eksempel, plasseres aluminiumsprodukter i den tilsvarende elektrolytten som anoder. Under spesifikke forhold og ekstern strøm dannes et lag med aluminiumoksidfilm på overflaten av aluminiumsproduktene. Dette laget med aluminiumoksidfilm forbedrer overflatehardheten og slitestyrken til aluminiumsproduktene, forbedrer korrosjonsmotstanden til aluminiumsproduktene, og utnytter også adsorpsjonskapasiteten til et stort antall mikroporer i det tynne laget av oksidfilmen. Dette farger overflaten av aluminiumsprodukter i forskjellige vakre og livlige farger, beriker fargeuttrykket til aluminiumsprodukter og øker deres estetikk. Anodisering er mye brukt i aluminiumslegeringer.
Anodisering kan også gi et spesifikt område forskjellige farger på et produkt, for eksempel tofarget anodisering. På denne måten kan metallets utseende gjenspeile sammenligningen av tofarger og bedre gjenspeile produktets unike edelhet. Prosessen med tofarget anodisering er imidlertid kompleks og kostbar.
5. Trådtrekking
Overflatetrådtrekking er en relativt moden prosess som danner regelmessige linjer på overflaten av metallarbeidsstykker gjennom sliping for å oppnå dekorative effekter. Trådtrekking på metalloverflater kan effektivt gjenspeile teksturen til metallmaterialer og er mye brukt i mange produkter. Det er en vanlig metode for metalloverflatebehandling og er elsket av mange brukere. For eksempel brukes metalltrådtrekkingseffekter ofte på produktdeler som endeflaten på metallkoblingspinner på skrivebordslamper, dørhåndtak, låsepaneler, kontrollpaneler for små husholdningsapparater, komfyrer i rustfritt stål, paneler for bærbare datamaskiner, projektordeksler osv. Trådtrekking kan danne en satenglignende effekt, så vel som andre effekter som er klare for trådtrekking.
I henhold til ulike overflateeffekter kan metalltrådtrekking deles inn i rett tråd, uordnet tråd, spiraltrådtrekking, osv. Linjeeffekten av trådtrekking kan variere mye. Fine trådmerker kan vises tydelig på overflaten av metalldeler ved hjelp av trådtrekkingsteknologi. Visuelt kan det beskrives som en fin hårglans som skinner i et matt metall, noe som gir produktet en følelse av teknologi og mote.
6. Sprøyting
Formålet med overflatesprøyting på aluminiumsdeler er ikke bare å beskytte overflaten, men også å forbedre utseendet til aluminiumsdeler. Sprøytebehandlingen av aluminiumsdeler omfatter hovedsakelig elektroforetisk belegg, elektrostatisk pulversprøyting, elektrostatisk væskefasesprøyting og fluorkarbonsprøyting.
For elektroforetisk sprøyting kan det kombineres med anodisering. Formålet med anodiseringsforbehandling er å fjerne fett, urenheter og naturlig oksidfilm fra overflaten av aluminiumsdeler, og å danne en jevn og høykvalitets anodiseringsfilm på en ren overflate. Etter anodisering og elektrolytisk farging av aluminiumsdeler påføres elektroforetisk belegg. Belegget som dannes ved elektroforetisk belegg er jevnt og tynt, med høy gjennomsiktighet, korrosjonsbestandighet, høy værbestandighet og affinitet for metalltekstur.
Elektrostatisk pulversprøyting er prosessen med å sprøyte pulverlakkering på overflaten av aluminiumsdeler gjennom en pulversprøytepistol, og danne et lag med organisk polymerfilm, som hovedsakelig spiller en beskyttende og dekorativ rolle. Arbeidsprinsippet for elektrostatisk pulversprøyting beskrives kort som å påføre en negativ høyspenning på pulversprøytepistolen, jorde det belagte arbeidsstykket og danne et høyspenningselektrostatisk felt mellom pistolen og arbeidsstykket, noe som er gunstig for pulversprøyting.
Elektrostatisk væskefasesprøyting refererer til overflatebehandlingsprosessen der flytende belegg påføres overflaten av aluminiumslegeringsprofiler gjennom en elektrostatisk sprøytepistol for å danne en beskyttende og dekorativ organisk polymerfilm.
Fluorkarbonsprøyting, også kjent som «curiumolje», er en avansert sprøyteprosess med høye priser. Delene som bruker denne sprøyteprosessen har utmerket motstand mot falming, frost, sur nedbør og annen korrosjon, sterk sprekkmotstand og UV-motstand, og tåler tøffe værforhold. Fluorkarbonbelegg av høy kvalitet har metallisk glans, lyse farger og en klar tredimensjonal følelse. Fluorkarbonsprøyteprosessen er relativt kompleks og krever vanligvis flere sprøytebehandlinger. Før sprøyting må en rekke forbehandlingsprosesser utføres, noe som er relativt komplekst og krever høye krav.
Publiseringstid: 22. mai 2024