Ⅰ-Hva er Cr12MoV kaldbearbeidingsstål
Cr12MoV-kaldbearbeidingsstålet produsert av Zhongao tilhører kategorien svært slitesterkt mikrodeformasjonsverktøystål, som kjennetegnes av høy slitestyrke, herdbarhet, mikrodeformasjon, høy termisk stabilitet, høy bøyestyrke og andre egenskaper. Det er nest etter høyhastighetsstål og et viktig materiale for stempling, kaldpressing og andre materialer. Cr12MoV-stål er et karbonmolybden-ledeburittstål med et lavere karboninnhold enn Crl2-stål. Molybden og vanadium tilsettes for å forbedre varmbearbeidingsytelsen, slagfastheten og karbidfordelingen i stålet. Cr12MoV-stål har et lavere karboninnhold enn Cr12-stål. Tilsetning av nye legeringselementer forbedrer fenomenet ujevn karbid. Dessuten kan molybden og molybden redusere karbidsegregering og forbedre herdbarheten. Vanadium og vanadium kan raffinere korn og øke seigheten. Derfor har Zhongaos Cr12MoV-støpestål høy herdbarhet, med et tverrsnitt under 400 mm som kan bråkjøles fullstendig, og kan fortsatt opprettholde god hardhet og slitestyrke ved 300-400 ℃. Dessuten har Zhongaos Cr12MoV-støpestål bedre seighet enn andre materialer av samme kvalitet på det generelle markedet, og muligheten for volumendring under bråkjøling reduseres kraftig. Derfor gjør den høye slitestyrken og de gode omfattende mekaniske egenskapene Jinbaichengs Cr12MoV-støpestål mer egnet for produksjon av forskjellige former med stort tverrsnitt, kompleks form og som tåler store støt, samt forskjellige kalde stemplingsverktøy under tøffe arbeidsforhold, for eksempel stanseformer, trimmeformer, valseformer osv. Stålplate dyptrekkform, sirkelsag, standardverktøy og måleverktøy, gjengevalseformer osv.
Ⅱ-Påføringsveiledning for Cr12MoV kaldbearbeidingsstål
① Cr12MoV kan brukes til å lage komplekse former av konvekse, konkave og innsatsblokker for stanseformer med materialtykkelse > 3 mm. Det anbefales en hardhet på 58~62 HRC når man lager konvekse former og 60~64 HRC når man lager konkave former.
② For produksjon av stanse- og konkave former som krever høy slitestyrke, anbefales det å ha en hardhet på 60~62HRC når du lager stansen og 62~64HRC når du lager den konkave formen.
③ For produksjon av slitesterke konkave former i dyptrekksformer anbefales det å ha en hardhet på 62~64HRC.
④ Brukes til å produsere konvekse former, konkave former og innsatsblokker som krever høy slitestyrke og komplekse former i bøyestøper. Det anbefales en hardhet på 60–64 HRC ved produksjon av konvekse former, og 60–64 HRC ved produksjon av konkave former.
⑤ For produksjon av kaldekstruderingsformer og former for aluminiumsdeler anbefales det å ha en hardhet på 60–62 HRC når du lager formene, og 62–64 HRC når du lager dem.
⑥ Det anbefales å bruke en hardhet på 62~64HRC for de konvekse og konkave formene som brukes til å lage kobberkaldekstruderingsformer.
⑦ Det anbefales at de konvekse og konkave formene som brukes til kaldekstruderingsformer av stål har en hardhet på 62~64HRC.
⑧ Fjærstålplater med en massefraksjon på 0,65 %–0,80 % som brukes til å danne karbon har en hardhet på 37–42 HRC, noe som gir en levetid på opptil 150 000 sykluser.
⑨ Fjærstålplater med en massefraksjon på 0,65 % til 0,80 % som brukes til å forme karbon har en hardhet på 37–42 HRC, og med ytterligere nitreringsbehandling kan levetiden deres nå 400 000 ganger.
Ⅲ-Bearbeiding av Cr12MoV kaldbearbeidingsstål:
Spesifikasjon for mykgjøring av kaldekstruderingsformer: Beskytt og varm formen med jernspon ved en temperatur på 760–780 ℃ i 10 timer, med ovnskjøling og en hardhet på 196 HBW. Kaldekstruderingsforming kan oppnås uten problemer.
Spesifikasjon for vanlig isotermisk sfæroidiserende gløding: 850–870 ℃ × 3–4 timer, avkjølt i ovnen til 740–760 ℃ × 4–5 timer med isotermisk behandling, med luftkjølingshardhet ≤ 241HBW, eutektisk karbidkvalitet ≤ 3, optimal isotermisk temperatur 740–76o ℃, og tid ≥ 4–5 timer.
Spesifikasjon for sfæroidiserende gløding: (860 ± 10) ℃ × 2–4 timer, ovnskjøling med en kjølehastighet på 30 ℃/time, (740 ± 10) °C x 4–6 timer, langsom avkjøling til 500–600 ℃ med ovn, luftkjøling etter utladning, hardhet 207–255HBW.
Generelle spesifikasjoner for bråkjøling og temperering: bråkjølingstemperatur 1000-1050 ℃, oljebråkjøling eller bråkjøling, hardhet 260HRC, tempereringstemperatur 160-180, tempereringstid 2 timer, eller tempereringstemperatur 325-375 °C, temperering 2-3 ganger.
Lav bråkjøling og lav returbråkjølingstemperatur: 950 ℃ -1040 ℃, herdingstemperaturen er rundt 200 ℃, sekundær herding.
Høy bråkjøling og høy returbråkjølingstemperatur: 1050–1100 ℃, anløpingstemperaturen er rundt 520 ℃, sekundær anløping. Sekundærherdingsmetoden som brukes for høy bråkjøling og høy resirkulering forbedrer hardheten, men kornene vil vokse.
Kryogen behandling: Cr12MoV-stål gjennomgår kryogen behandling, som kan utfelle svært dispergerte ultrafine karbider fra bråkjølt martensitt, og deretter kan disse ultrafine karbidene omdannes til karbider etter lavtemperaturherding ved 200 ℃. Martensitt uten kryogen behandling utfeller bare en liten mengde karbid i noen lokale områder etter omkretsbrann ved lav temperatur.
Zhongao benytter en lavtemperatur kjemisk varmebehandlingsmetode, som opprettholder den høye hardheten og slitestyrken til Cr12MoV-stål. Tre vanlige lavtemperatur kjemiske varmebehandlingslag, nemlig ionenitrering, gassnitrokarburering og saltbadsvovelcyanid-ko-nitrering, har betydelig slagfasthet og vedheft, hvorav saltbadsvovelcyanid-ko-nitrering er den beste.
Levetiden til tegneformen til Zhongao's Cr12MoV-redskaper i rustfritt stål, etter gassnitrokarburiseringsbehandling, når over 30 000 stykker, noe som er mer enn 10 ganger lengre enn for lignende former behandlet med konvensjonell bråkjøling og herding.
Publisert: 23. mai 2024