Ⅰ-Hva er Cr12MoV Cold Working Die Steel
Cr12MoV kaldbearbeidende formstål produsert av zhongao tilhører kategorien høyslitasjebestandig mikrodeformasjonsverktøystål, som er preget av høy slitestyrke, herdbarhet, mikrodeformasjon, høy termisk stabilitet, høy bøyestyrke og andre egenskaper.Det er nest etter høyhastighetsstål og er et viktig materiale for stempling, kald heading og andre materialer.Cr12MoV dysestål er et karbonmolybden ledeburittstål med et lavere karboninnhold enn Crl2-stål.Molybden og vanadium er tilsatt for å forbedre varmearbeidsytelsen, slagfastheten og karbidfordelingen til stålet.Cr12MoV dysestål har et lavere karboninnhold enn Cr12 dysestål.Tilsetningen av nye legeringselementer forbedrer fenomenet ujevnt karbid.Dessuten kan molybden og molybden redusere karbidsegregering og forbedre herdbarheten.Vanadium og vanadium kan foredle korn og øke seigheten, derfor har zhongaos Cr12MoV formstål høy herdbarhet, med et tverrsnitt under 400 mm som kan slukkes fullstendig, og kan fortsatt opprettholde god hardhet og slitestyrke ved 300-400 ℃.Dessuten har zhongaos Cr12MoV formstål bedre seighet enn andre materialer av samme kvalitet i det generelle markedet, og muligheten for volumendring under bråkjøling er sterkt redusert.Derfor gjør dens høye slitestyrke og gode omfattende mekaniske egenskaper Jinbaichengs Cr12MoV formstål mer egnet for produksjon av ulike former med stort tverrsnitt, kompleks form, og tåler store støt, samt ulike kaldstemplingsverktøy under tunge arbeidsforhold, som f.eks. stansedyser, trimmedyser, rullematriser, etc Stålplate dyptrekkermatriser, sirkelsag, standardverktøy og måleverktøy, trådrulledyse, etc.
Ⅱ-Anvendelsesveiledning for Cr12MoV kaldbearbeidende formstål
① Cr12MoV kan brukes til å lage komplekse former av konvekse, konkave og innsatsblokker for stansing av former med materialtykkelse >3 mm.Det anbefales å ha en hardhet på 58~62HRC når du lager konvekse former og 60~64HRC når du lager konkave former.
② For produksjon av stanse- og konkave former som krever høy slitestyrke, anbefales det å ha en hardhet på 60~62HRC når du lager stansen og 62~64HRC når du lager den konkave formen.
③ For produksjon av slitesterke konkave støpeformer i dyptrekkende støpeformer, anbefales det å ha en hardhet på 62~64HRC.
④ Brukes til å produsere konvekse støpeformer, konkave støpeformer og innsatsblokker som krever høy slitestyrke og komplekse former i bøyeformer.Det anbefales å ha en hardhet på 60-64HRC når du lager konvekse former, og 60-64HRC når du lager konkave former.
⑤ For produksjon av kaldekstruderte dyser og dyser for aluminiumsdeler, anbefales det å ha en hardhet på 60-62HRC når du lager dysene, og 62-64HRC når du lager dysene.
⑥ Det anbefales å bruke en hardhet på 62~64HRC for de konvekse og konkave formene som brukes til å lage kobberkaldekstruderingsformer.
⑦ De konvekse og konkave formene som brukes til kaldekstruderingsformer av stål anbefales å ha en hardhet på 62~64HRC.
⑧ Fjærstålplater med en massefraksjon på 0,65%~0,80% brukt til å danne karbon har en hardhet på 37~42HRC, noe som gir en levetid på opptil 150000 sykluser.
⑨ Fjærstålplater med en massefraksjon på 0,65 % til 0,80 % brukt til å danne karbon har en hardhet på 37-42HRC, og med ytterligere nitreringsbehandling kan levetiden nå 400 000 ganger.
Ⅲ-Behandling av Cr12MoV Cold Working Die Steel:
Spesifikasjon for mykning av kald ekstruderingsform: Beskytt og varm formen med jernspon ved en temperatur på 760-780 ℃ i 10 timer, med ovnskjøling og en hardhet på 196HBW.Kaldekstrudering kan oppnås jevnt.
Spesifikasjon for vanlig isotermisk sfæroidiserende gløding: 850-870 ℃ × 3-4 timer, avkjølt i ovnen til 740-760 ℃ × 4-5 timers isotermisk behandling, med luftkjølingshardhet ≤ 241HBW, eutektisk karbid, kvalitet ≤3, optimal karbid temperatur 740-76o ℃, og tid ≥ 4-5 timer.
Spesifikasjon for sfæroidiserende gløding: (860 ± 10) ℃ × 2-4 timer, ovnskjøling med en kjølehastighet på 30 ℃/time, (740 ± 10) ° C x 4-6 timer, sakte avkjøling til 500-600 ℃ med ovn, luftkjøling etter utslipp, hardhet 207-255HBW.
Generelle bråkjølings- og tempereringsspesifikasjoner: bråkjølingstemperatur 1000-1050 ℃, oljekjøling eller bråkjøling, hardhet 260HRC, tempereringstemperatur 160-180, tempereringstid 2 timer, eller tempereringstemperatur 325-375 °C-3 ganger temperering.
Lav bråkjøling og lav returkjølingstemperatur: 950 ℃ -1040 ℃, tempereringstemperatur er rundt 200 ℃, sekundær temperering.
Høy quenching og høy retur quenching temperatur: 1050-1100 ℃, tempereringstemperatur er rundt 520 ℃, sekundær temperering.Den sekundære herdemetoden som brukes for høy bråkjøling og høy resirkulering forbedrer hardheten, men kornene vil vokse.
Kryogen behandling: Cr12MoV-stål gjennomgår kryogenisk behandling, som kan utfelle svært dispergerte ultrafine karbider fra bråkjølt martensitt, og deretter kan disse ultrafine karbidene omdannes til karbider etter 200 ℃ lavtemperaturtempering.Martensitten uten kryogenisk behandling utfeller bare en liten mengde karbid i enkelte lokale områder etter lavtemperatur-omkretsbrann.
zhongao bruker en lavtemperatur kjemisk varmebehandlingsmetode, som opprettholder den høye hardheten og slitestyrken til Cr12MoV stål.Tre ofte brukte lavtemperatur kjemisk varmebehandlingslag, nemlig ionitrering, gassnitrokarburering og saltbad svovelcyanid-konitrering, har betydelig slagfasthet og vedheft, med saltbad-svovelcyanid-samnitrering som den beste.
Levetiden til tegnematrisen for zhongaos Cr12MoV rustfrie stålredskaper, etter gassnitrokarburiseringsbehandling, når over 30 000 stykker, som er mer enn 10 ganger lengre enn tilsvarende former behandlet med konvensjonell bråkjøling og temperering.
Innleggstid: 23. mai 2024